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让石灰窑更加节能提高效率
信息来源:河南豫矿机械发布时间:2011-11-03 02:56:32
石灰窑是水泥厂常用的设备,石灰窑是用来煅烧石灰石,生成生石灰的窑。它的工艺过程为,石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。下面河南方大来给大家介绍石灰窑的节能方法:1、采用变频器,设备节能运行。
该炉窑生产中所用的动力:罗茨风机、卷扬机、圆盘出灰机、布料器、混配皮带等十多处需要调节运行的动力都采用了变频器控制和运行。避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象,节约电能平均在40%以上。
2、通过QCX,JCX型石灰石和煤炭配料设备,BLQ型布料设备使窑内布料均匀节能。
石灰石和煤炭通过QCX,JCX型配料设备使入窑原料称量精确,混配均匀,并通过BLQ?4型布料器使石灰石与煤混匀后撒落到料面上。在煅烧带,使煤各处发热均匀,避免了由于布料不均匀以致煤多的地方温度高产生而过烧和结瘤,温度低的地方产生生烧。即浪费了燃料又降低了成品灰的质量品质。该配料和布料器通过国内外多家用户的应用实测,每吨灰比其它配料布料方式节约煤15Kg以上。
3、通过先进的煅烧机理节能
从回转窑体下部鼓入助燃风,通过和窑内下部烧成的成品灰进行热交换变成热风,而成品灰则被冷却,使排出的成品灰温度在40℃以下。上部原料加到窑内,与上升的高温烟气进行热交换,以形成原料的预热带,使窑上部排出的烟气温度在140℃以下。经过实测,燃料热值利用率达80%以上(一般窑炉在40-60%以下)。
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